一、產(chǎn)品關鍵詞

微球德國制造高速乳化機，膨脹微球高速乳化機，微球高速乳化機，納米微球乳化機，14000轉(zhuǎn)高速乳化機，德國SGN 超高乳化機，懸浮聚合微球高速乳化機 

二、高速乳化機的簡介

SGN可膨脹微球德國制造高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

乳化是一種液體以球形單位分散在另一種液體中，用SGN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。

三、膨脹微球的簡介

膨脹微球（又叫發(fā)泡微球），是一種外殼是由高分子聚合物（丙烯睛共聚物）內(nèi)部是碳氫化合物，在受熱（100-150℃）情況下，外殼軟化，碳氫化合物由液態(tài)氣化，從而使外殼膨脹增大，去換外殼的高分子聚合物。

當微球受熱，達到構(gòu)成殼體的熱可塑性高分子材料的玻璃化溫度，殼體就會軟化，具有了可塑性。由于微球內(nèi)的低沸點芯材受熱產(chǎn)生壓強，從而引起微球外殼的膨脹。膨脹時，由芯材產(chǎn)生的壓力與樹脂壁材由于拉伸產(chǎn)生的張力進行平衡。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，芯材產(chǎn)生的壓力越大，而樹脂壁材為了平衡這種壓力會繼續(xù)拉伸，使得微球繼續(xù)膨脹，并在一定溫度下保持氣球形態(tài)（穩(wěn)泡），即使是溫度降下來時，由于外殼冷卻變硬，微球仍然能保持原有的狀態(tài)。

四、高速乳化機的工藝

可膨脹微球德國制造高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速高剪切均質(zhì)乳化機，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*，無需其他輔助分散設備。

五、高速乳化機的應用

超高速高剪切均質(zhì)乳化機應用于:奶油化妝品牙膏果汁洗滌劑漿糊鹽溶液催化劑涂漆、聚合物乳化液農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)

超高速高剪切均質(zhì)乳化機特別應用于:疫苗、細胞破碎脂肪乳、注射液混懸注射液、膠體溶液、金屬氧化物懸浮液、墨水印刷涂料色素混合等等混懸液

超高速分散均質(zhì)乳化機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理:拋光、耐磨處理

超高速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍