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生物柴油碳納米管膠體磨,生物柴油高速膠體磨,生物柴油高剪切膠體磨,生物柴油超高速膠體磨
生物柴油管線式膠體磨經(jīng)過(guò)SGN三級(jí)管線式超高速分散膠體磨高速剪切分散乳化后,可以使物料z終達(dá)到乳化合成液體長(zhǎng)期穩(wěn)定不分層,不渾濁,外加水分開(kāi)不乳化,不渾濁。液滴(分子團(tuán))直徑小于0.5微米。SGN生物柴油三級(jí)膠體磨采用德國(guó)較先進(jìn)的三級(jí)定轉(zhuǎn)子技術(shù),定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3mm之間,這樣可以保證油滴在極窄的間隙中撞擊更多次,破碎程度更強(qiáng)更*。再結(jié)合20000rpm的超高轉(zhuǎn)速,線速度高達(dá)66m/s,這樣使油滴從轉(zhuǎn)子甩到定子上的力度更大,破碎力更強(qiáng)。
我國(guó)是一個(gè)石油凈進(jìn)口國(guó),石油儲(chǔ)量又很有限,大量進(jìn)口石油對(duì)我國(guó)的能源安全造成威脅。因此,提高油品質(zhì)量對(duì)中國(guó)來(lái)說(shuō)就更有現(xiàn)實(shí)意義。而生物柴油具有可再生、清潔和安全三大優(yōu)勢(shì)。專家認(rèn)為,生物柴油對(duì)我國(guó)農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、能源安全和生態(tài)環(huán)境綜合治理有十分重大的戰(zhàn)略意義。目前,汽車柴油化已成為汽車工業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向,據(jù)專家,到2010年,世界柴油需求量將從38%增加到45%,而柴油的供應(yīng)量嚴(yán)重不足,這都為油菜制造生物柴油提供了廣闊的發(fā)展空間。發(fā)展生物柴油產(chǎn)業(yè)還可促進(jìn)中國(guó)農(nóng)村和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。如發(fā)展油料植物生產(chǎn)生物柴油,可以走出一條農(nóng)林產(chǎn)品向工業(yè)品轉(zhuǎn)化的富農(nóng)強(qiáng)農(nóng)之路,有利于調(diào)整農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu),增加農(nóng)民收入。
簡(jiǎn)介:
生物柴油乳化原料一般由水、甲醇、柴油(或者棕櫚油),三者通過(guò)一定的配對(duì)(一般配比是柴油70%、甲醇15%、水15%),然后經(jīng)過(guò)SGN三級(jí)管線式超高速分散膠體磨高速剪切分散乳化后,可以使物料z終達(dá)到乳化合成液體長(zhǎng)期穩(wěn)定不分層,不渾濁,外加水分開(kāi)不乳化,不渾濁。液滴(分子團(tuán))直徑小于0.5微米。
碳納米管的應(yīng)用十分廣泛,不僅應(yīng)用于橡膠、工程塑料、合成樹(shù)脂等復(fù)合材料上用于提高材料應(yīng)力水平,還可用于導(dǎo)電材料,電磁屏蔽材料,鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性,以及新型高速光電傳感器 。
生物柴油碳納米管膠體磨簡(jiǎn)介:
SGN三級(jí)管線式超高速分散膠體磨采用德國(guó)較先進(jìn)的三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),由上至下分別為粗齒、中齒、細(xì)齒(或者超細(xì)齒),也就是我們通常所說(shuō)的2P、2G、4M、6F、8SF,五組定轉(zhuǎn)子可根據(jù)具體要求進(jìn)行選配,而對(duì)于生物柴油乳化,我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉(zhuǎn)子作為一個(gè)組合,再配上SGN分散膠體磨超高的線速度66m/s(高剪切分散膠體磨影響物料分散乳化效果的是設(shè)備的剪切速率,而設(shè)備的剪切速率又是由線速度與定轉(zhuǎn)子間隙決定的,當(dāng)定轉(zhuǎn)子間隙一定的時(shí)候,線速度越大,剪切速率越高,剪切效果就越好。設(shè)備的線速度又是由設(shè)備轉(zhuǎn)速和定轉(zhuǎn)子直徑來(lái)決定的,當(dāng)定轉(zhuǎn)子直徑一定的時(shí)候,設(shè)備轉(zhuǎn)速越高,線速度就越高,剪切效果就越好),SGN三級(jí)高剪切分散膠體磨轉(zhuǎn)速范圍在0-20000rpm之間,可根據(jù)客戶具體要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。SGN為保證設(shè)備從中試型到生產(chǎn)型能做到線性放大,所以同一系列的設(shè)備線速度都是*的(66m/s)。
的工作原理:
三級(jí)膠體磨就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
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三級(jí)膠體磨高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,新浪公司開(kāi)發(fā)出GM2000超高速剪切均質(zhì)三級(jí)膠體磨-三級(jí)連續(xù)高剪切分散膠體磨,主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)其剪切速率可以超過(guò)20000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí),剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗 。